联想集团联合赛西认证制定零碳工厂标准，助力中国制造零碳转型

　　4月22日，北京——联想集团联合北京赛西认证有限责任公司(简称“赛西认证”)在第53个世界地球日启动制定首个ICT行业零碳工厂标准，为行业实现碳中和提供专业指导和认证服务，进一步推进绿色制造标准体系建设。作为首个企业合作伙伴，联想集团将全程参与标准制定，并在天津从零开始建设零碳工厂，为业界打造科学可复制的零碳制造智能解决方案。

　　赛西认证为工业和信息化部下属中国电子技术标准化研究院认证中心，常年支撑工信部、科技部、认监委等部委，开展政策、标准、认证评估技术研究及多项重点课题研发。赛西认证是我国最早成立的认证机构之一，也是由国家认证认可监督管理委员会批准成立的第一批第三方认证机构。

　　建立全国统一的“零碳”标准和认证体系，是保障制造业平稳迈向碳中和、促进高质量可持续发展的关键。联想联合赛西认证制定的零碳工厂标准将会提出ICT行业零碳工厂评价通用要求，将覆盖基础设施建设、生产运营、碳中和管理、信息化协同、零碳绩效等维度，建立零碳工厂系统评价指标体系。标准的发布将明确“零碳工厂”的界定和实现路径，有利于引导企业创建零碳工厂，从而有序推进双碳目标实现。

　　除了制定零碳工厂标准，联想还将携手赛西认证探索针对目前已有制造工厂的零碳升级途径，如在工厂内打造“零碳车间”，或针对生产制造某个环节设计局部零碳的模块化解决方案。方案将在联想制造工厂内先行先试，随后向行业内其他企业工厂进行推广。

　　作为国内最早投身低碳实践的科技企业，联想不仅已有四家工厂入选国家级绿色工厂，绿色设计产品、绿色供应链管理实践也均获得工信部认可，是业内少有的实现绿色制造体系大满贯的企业。联想自身在科学减碳领域的实践将为零碳标准体系建设提供助力。在此基础上，联想还将科学有序地推进零碳工厂在天津的落地、推动现有工厂零碳升级，为行业提供可复制的零碳制造智能解决方案。

　　中国电子技术标准化研究院认证中心主任韩硕祥表示：“双碳目标之下，积极开展零碳工厂创建工作既是顺应国家政策的要求、也是落实企业社会责任的需要。联想集团是我国经济活力强、电子信息领域基础较好的企业代表之一，在工业绿色低碳发展方面具有扎实根基，在信息技术赋能双碳目标方面拥有先进的工作经验，我们期待着与联想携手共同推动ICT行业加速向零碳转型。”

　　联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文表示：“通过技术创新构建低碳、乃至零碳的制造体系将是实现双碳目标的必由之路，联想具有科技和制造双重属性，有责任、有义务承担起先锋和赋能者的重任。接下来，联想将携手赛西认证将自身最佳实践转化为制定适合中国发展现状与路径的零碳标准，推动零碳标准在各行业落地，助力中国经济高质量可持续发展。”

打造联想零碳工厂标杆，为ICT 行业提供零碳制造智能解决方案

　　早在2011年，联想就率先实现了自身生产运营范围一的温室气体净零排放，也是国内首批完成设立科学碳目标的科技制造企业。联想的愿景是在2050年底之前实现净零排放。目前，联想正在与“科学碳目标倡议”组织合作，设立更细化的目标，并确认路线图。为达成这一愿景，联想计划通过一系列科学减碳方法，稳扎稳打，最终实现产品零碳、生产制造零碳，同时带动供应链上下游加速向零碳转型。

　　在零碳产品方面，联想通过清洁能源和绿色材料使用、绿色产品设计、废旧材料再生、可降解包装等技术创新将“零碳”理念贯彻产品的全生命周期。在此基础上，联想正在依据PAS2060标准来，通过LCA产品生命周期评价系统核算产品碳足迹、碳汇指标购买、进行产品碳中和第三方认证，从而实现碳中和产品。

　　在零碳生产方面，联想正在天津加紧建设零碳工厂，从源头推动零碳发展，打造零碳工厂标杆样板。联想的技术团队在设计阶段就开始充分评估，从功能型、建筑型、能效型三方面分析各种零碳举措和设计参数，确定了天津零碳园区五位一体评估框架，并运用新能源、先进的碳减排工艺、绿色制造技术，优化建设运营方案，力争打造ICT行业首个“零碳工厂”。同时，联想通过采用清洁能源、加快绿色技术创新应用、智能化转型等方式来推动现有生产制造端的碳中和。在合肥联宝工厂，联想自主研发的先进的生产调度系统LAPS通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年减少2000多吨二氧化碳的排放。

　　在推动供应链零碳转型方面，联想将对现有绿色供应链体系进行升级，研究标准制定，并付诸实践，通过短期、中期和长期的目标设定，携手整个产业链上下游共同实现低碳转型，积极打造绿色、智能、可复制的“碳中和供应链”样板。

积极对外赋能，助力构建高质量可持续的ESG生态环境

　　在率先实现自身绿色转型的同时，联想还积极通过智能解决方案赋能千行百业，在为企业提质增效的基础上助力节能减排，推动联想“零碳”解决方案的全行业应用。目前，联想“零碳”解决方案已经在汽车制造、石油石化、能源电力、电子制造等行业落地，赋能国内300多家领军工业企业。

　　例如，联想为大型钢铁行业企业打造了智能制造管理系统和能源管控平台，做到了对生产过程进行精细化管理，并通过使用联想高性能、高可靠服务器，为庞大的数据流处理提供强大算力支持，在实现零碳转型的同时，实现降本增效。如今，该企业每年可减少约13.3至13.6万吨碳排放，实现了真正的高质量发展。